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自吸泵安裝方法


編輯:2022-03-14 11:52:25

自吸泵安裝方法

1.安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面,并保持平穩(wěn),泵浦出入口加裝凡而,以便維修。

2.盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時(shí),應(yīng)覆蓋保護(hù)罩。若泵浦配備有電子控制器時(shí),則須加以保護(hù)。

3.PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4.配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程,選擇不同之管件材料,符合實(shí)際之要求。例如:溫度60℃以上,應(yīng)選擇PP管件安裝。

5.進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑,必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。

6.法蘭接合處應(yīng)襯以墊片,并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。

7.配管時(shí)使用金屬材料時(shí),須在泵浦出入口管路加裝防震接頭,避免出入口法蘭震破。

8.泵浦輸送液體超過一定高度時(shí),須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9.排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與一道開關(guān)閥之間,并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測(cè)管內(nèi)壓力。

10.為避免泵浦吸入雜物,或虹吸作用,請(qǐng)加裝底閥(福特反而)。

11.逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近,安裝壓力表或排放閥時(shí)應(yīng)盡量使用T型接頭。

12.配管時(shí)應(yīng)注意管線不可用力扭曲,安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。

13.機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固,并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14.接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合,并接上過電流保護(hù)開關(guān)。

15.使用于危險(xiǎn)之化學(xué)液體,應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬一。

16.泵浦馬達(dá)要啟動(dòng)前,須加滿液體,檢查出入口凡而是否打開,并請(qǐng)勿空轉(zhuǎn)。

17.安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固,避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。

自吸泵操作說明

1.運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng)確認(rèn)所選用之規(guī)格,是否適用于使用的化學(xué)性。請(qǐng)注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚(yáng)程、電壓),并請(qǐng)核對(duì)耐藥品性一覽表之說明。

2.檢查泵浦內(nèi)部是否加滿液體。

3.檢查馬達(dá)接線是否正確,并啟動(dòng)電源,使其順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),若錯(cuò)誤請(qǐng)改變接線序列使其正確運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.檢查泵浦出入口法蘭是否鎖緊,及配管是否正確,并給予固定牢固,特別是入口,是否會(huì)有空氣吸入現(xiàn)象,空氣吸入會(huì)影響泵浦自吸能力或造成空轉(zhuǎn)損壞。

5.馬達(dá)方向正確后看泵浦出水是否正常。

6.以上均完成請(qǐng)檢查管線及泵浦是否會(huì)有泄漏現(xiàn)象

自吸泵保養(yǎng)維修

1.保養(yǎng)與維修前確保所接之電源關(guān)閉,將殘留于泵體內(nèi)之液體排放干凈,并將出入口凡而關(guān)閉。維修人員應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩、鞋襪。

2.定期檢查出入口,防止異物阻塞而造成馬達(dá)空轉(zhuǎn)。

3.馬達(dá)與泵浦接合,必須校正準(zhǔn)確,使馬達(dá)與泵浦在同一直線。

4.軸封護(hù)罩固定在后封蓋上,當(dāng)后封蓋鎖緊在腳座上時(shí),必須在軸心的正中心。

5.葉輪固定螺絲以順時(shí)針方向?qū)⑷~輪鎖緊,葉輪與中封蓋之間必須有縫隙約1-1.5mm,縫隙太小會(huì)將葉輪磨損。

6.后封蓋與主體鎖緊時(shí),注意主體O環(huán)的位置要正確,不要壓壞O環(huán)。

7.入口應(yīng)裝有福特凡而,防止液體在停機(jī)時(shí)瞬間回流,影響自吸能力。

自吸泵使用注意事項(xiàng)

1.自吸泵浦使用時(shí),請(qǐng)勿任意改變輸送的化學(xué)性,因不同的化學(xué)性混合會(huì)產(chǎn)生各種不同的化學(xué)變化,甚至化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高熱,損壞泵浦本體?;瘜W(xué)配合上的問題請(qǐng)咨詢專業(yè)人員。

2.有許多的化學(xué)性,對(duì)人體會(huì)有極大的傷害,人員應(yīng)盡量避開危險(xiǎn)地區(qū)。

3.啟動(dòng)電源之前應(yīng)先檢查管線及閥門的正確位置,再啟動(dòng)電源,并隨時(shí)檢查出液是否正常。

4.危險(xiǎn)液體的輸送,在不正確的操作條件下,例如:出入口閥門未開啟,泵浦材質(zhì)選擇不正確,空運(yùn)轉(zhuǎn)操作,管路材質(zhì)不符,均會(huì)產(chǎn)生極大的危險(xiǎn)性。尤其在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)使泵浦內(nèi)的液體產(chǎn)生高溫及氣化現(xiàn)象,有些化學(xué)性含有氫,嚴(yán)重會(huì)引起氣爆或氫爆,操作應(yīng)特別注意。

5.在特殊環(huán)境下使用時(shí),如需防爆或耐壓防爆之馬達(dá)時(shí),請(qǐng)于本公司技術(shù)人員商談。

6.在含有化學(xué)氣體之環(huán)境下使用時(shí),必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達(dá)。

7.任何誤用如超壓、自改零件、化學(xué)性不配合,或使用損壞的零件等都可能產(chǎn)生危險(xiǎn)情況,請(qǐng)遵守警告。

8.各類型材質(zhì)可耐溫度如下:

CFRPP、FRPP-85℃以下     CPVC-70℃以下      PVDF-90℃以下

9.在研究問題前應(yīng)熟悉機(jī)器的操作,請(qǐng)研讀使用手冊(cè)中每一元件的裝設(shè),內(nèi)有充分的說明來確認(rèn)及裝設(shè),藉以了解每一元件的操作標(biāo)準(zhǔn)程序。

10.當(dāng)泵輸送危險(xiǎn)性液體或位于危險(xiǎn)環(huán)境時(shí),請(qǐng)佩戴防護(hù)手套及眼鏡等。 

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